在PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)中，潤(rùn)滑蠟的選擇至關(guān)重要，它直接影響加工性能、發(fā)泡質(zhì)量、表面效果以及最終產(chǎn)品的物理性能。優(yōu)秀的潤(rùn)滑蠟需滿足以下關(guān)鍵要求：
1.潤(rùn)滑性能優(yōu)異，內(nèi)外潤(rùn)滑平衡
內(nèi)潤(rùn)滑作用：降低PVC分子鏈間的摩擦，促進(jìn)塑化，使熔體流動(dòng)性更好，避免因塑化不均導(dǎo)致泡孔結(jié)構(gòu)差。
外潤(rùn)滑作用：減少熔體與設(shè)備（如螺桿、模具）的粘附，防止熱分解，確保板材表面光滑、不粘模。
平衡性：過量的外潤(rùn)滑會(huì)導(dǎo)致塑化延遲，影響發(fā)泡；過量的內(nèi)潤(rùn)滑則可能使熔體粘度過低，泡孔易破裂。
推薦蠟類型：
聚乙烯蠟（PE蠟）：外潤(rùn)滑性強(qiáng)，適用于硬質(zhì)PVC發(fā)泡板。
氧化聚乙烯蠟（OPE蠟）：含極性基團(tuán)，與PVC相容性更好，兼具內(nèi)外潤(rùn)滑作用。
復(fù)合潤(rùn)滑蠟（如酯類改性PE蠟）：平衡內(nèi)外潤(rùn)滑，提高加工穩(wěn)定性。
2.合適的熔點(diǎn)和熱穩(wěn)定性
熔點(diǎn)要求：一般選擇100–140℃的蠟，以適應(yīng)PVC加工溫度（160–220℃）。
熔點(diǎn)過低（如石蠟）易揮發(fā)，影響長(zhǎng)期潤(rùn)滑效果。
熔點(diǎn)過高（如PTFE蠟）可能分散不均，影響表面質(zhì)量。
熱穩(wěn)定性：在PVC加工溫度下不分解、不揮發(fā)，避免產(chǎn)生氣味或影響發(fā)泡劑（如AC發(fā)泡劑）的作用。
推薦蠟：
高密度聚乙烯蠟（HDPE蠟）：熔點(diǎn)較高（110–140℃），熱穩(wěn)定性好。
費(fèi)托蠟（Fischer-Tropsch蠟）：窄分子量分布，熔點(diǎn)可控，潤(rùn)滑效果穩(wěn)定。
3.良好的分散性與相容性
分散性：蠟微粉需均勻分散在PVC熔體中，避免團(tuán)聚導(dǎo)致表面缺陷（如麻點(diǎn)、條紋）。
粒徑建議：5–20μm（過細(xì)易團(tuán)聚，過粗影響表面光潔度）。
相容性：與PVC樹脂、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑等配方組分無不良反應(yīng)。
例如，氧化聚乙烯蠟（OPE蠟）比普通PE蠟更易與PVC相容。
4.不影響發(fā)泡結(jié)構(gòu)
泡孔均勻性：潤(rùn)滑蠟不應(yīng)干擾發(fā)泡劑的分解或氣泡的成長(zhǎng)，否則會(huì)導(dǎo)致泡孔大小不均、塌陷或閉孔率過高。
熔體強(qiáng)度：適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑可提高熔體彈性，使氣泡穩(wěn)定增長(zhǎng)，避免合并或破裂。
優(yōu)化方法：
內(nèi)潤(rùn)滑劑（如GMS）配合發(fā)泡劑使用，促進(jìn)均勻發(fā)泡。
外潤(rùn)滑劑（如PE蠟）用量需控制，防止過度延遲塑化。
5.低遷移性，防止析出（“噴霜”）
問題：劣質(zhì)潤(rùn)滑蠟易在板材表面析出，形成白色粉末，影響外觀和后續(xù)加工（如印刷、貼合）。
解決：
選用高分子量蠟（如聚合度較高的PE蠟）。
優(yōu)先使用氧化改性蠟（OPE蠟），因其與PVC相容性更好。
6.環(huán)保與法規(guī)符合性
無重金屬：避免含鉛、鎘等有害物質(zhì)的潤(rùn)滑劑（如硬脂酸鉛）。
低VOC：符合RoHS、REACH等環(huán)保要求，適用于食品包裝、建材等應(yīng)用。
推薦環(huán)保蠟：
鈣鋅穩(wěn)定劑配套蠟（如天詩(shī)蠟粉的TS-5208產(chǎn)品）。
生物基潤(rùn)滑劑（如芥酸酰胺，用于特殊環(huán)保需求）。
7.實(shí)際應(yīng)用建議
小試優(yōu)化：通過轉(zhuǎn)矩流變儀測(cè)試塑化時(shí)間，調(diào)整潤(rùn)滑劑比例（通常0.3–1.5phr）。
觀察發(fā)泡結(jié)構(gòu)：顯微鏡分析泡孔均勻性，調(diào)整內(nèi)外潤(rùn)滑比例。
表面檢測(cè)：檢查板材光澤度、析出情況，優(yōu)化蠟種類和用量。
總結(jié)：優(yōu)秀潤(rùn)滑蠟的核心標(biāo)準(zhǔn)
?潤(rùn)滑平衡（內(nèi)/外潤(rùn)滑協(xié)調(diào)）
?熱穩(wěn)定（不分解、不揮發(fā)）
?分散均勻（無團(tuán)聚、無表面缺陷）
?泡孔友好（不影響發(fā)泡結(jié)構(gòu)）
?低遷移（不析出、不噴霜）
?環(huán)保合規(guī)（無重金屬、低VOC）
選擇時(shí)需結(jié)合具體配方、發(fā)泡工藝和終端需求，與供應(yīng)商合作進(jìn)行定制化調(diào)整。
