選擇砂紋蠟粉時(shí)，需要綜合考慮多個(gè)關(guān)鍵因素，以確保最終涂層能達(dá)到預(yù)期的紋理效果、性能和工藝要求。以下是一些核心的選擇要點(diǎn)：
1.蠟粉類型與基材
PE蠟（聚乙烯蠟）：最常見(jiàn)，性價(jià)比高，能提供良好的砂紋效果和手感。耐化學(xué)性、耐磨性較好。
PP蠟（聚丙烯蠟）：與PE蠟類似，有時(shí)耐溫性略好。選擇需看具體牌號(hào)性能。
PTFE蠟（聚四氟乙烯蠟）：提供最細(xì)膩、最滑爽的手感，耐磨性、耐溫性、耐化學(xué)性極佳。但價(jià)格昂貴，通常與PE蠟復(fù)配使用以達(dá)到最佳性價(jià)比和效果。
酰胺蠟：也能產(chǎn)生砂紋效果，有時(shí)對(duì)手感有特殊貢獻(xiàn)。
復(fù)配蠟：供應(yīng)商常將不同蠟粉（如PE+PTFE）復(fù)配，以平衡成本、紋理效果、滑爽度和耐磨性。
2.粒徑與粒徑分布
這是最關(guān)鍵的因素！粒徑大小直接決定了砂紋的粗糙度/細(xì)膩度。
粗粒徑（如20-50μm）：產(chǎn)生更粗糙、更明顯的砂紋，手感更強(qiáng)烈。
細(xì)粒徑（如5-15μm）：產(chǎn)生更細(xì)膩、更柔和的砂紋，手感更滑爽。
粒徑分布：分布范圍窄（單峰分布）通常能產(chǎn)生更均勻一致的紋理。分布寬（多峰分布）可能使紋理不夠清晰或均勻。選擇時(shí)需關(guān)注供應(yīng)商提供的粒徑分布圖（D10,D50,D90值）。
3.紋理效果與手感
砂紋清晰度：你希望是清晰銳利的砂紋點(diǎn)，還是相對(duì)融合柔和的紋理？這與蠟粉的粒徑、分布、形狀和熔點(diǎn)都有關(guān)。
手感：需要強(qiáng)烈的砂礫感？還是順滑的絲綢感？或者兩者平衡？PE蠟提供基礎(chǔ)砂感，PTFE蠟?zāi)茱@著提升滑爽度。粒徑越細(xì)，通常手感越滑。
4.添加量
通常在配方中添加0.5%-3%（按涂料總重量計(jì)），具體取決于：
所需紋理的強(qiáng)度（添加量越大，紋理越明顯）。
蠟粉本身的效率（不同牌號(hào)效率不同）。
涂層厚度（厚涂層可承受更高添加量）。
過(guò)度添加會(huì)導(dǎo)致流平性變差、光澤下降過(guò)多、甚至影響附著力或機(jī)械性能。務(wù)必從小劑量開(kāi)始實(shí)驗(yàn)。供應(yīng)商會(huì)提供建議添加量范圍。
5.與涂料體系的相容性/分散性
蠟粉必須能在你的特定樹(shù)脂體系（環(huán)氧、聚酯、聚氨酯、丙烯酸等）中良好分散且穩(wěn)定存在。
相容性差會(huì)導(dǎo)致：
分散困難，研磨時(shí)可能溫度過(guò)高導(dǎo)致蠟粉熔化。
儲(chǔ)存穩(wěn)定性差（結(jié)塊、沉降）。
涂膜表面缺陷（縮孔、針孔、發(fā)花）。
強(qiáng)烈建議：在最終確定前，務(wù)必在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行小試，評(píng)估分散性、儲(chǔ)存穩(wěn)定性和涂膜效果。
6.熔點(diǎn)
蠟粉的熔點(diǎn)需要高于涂料的烘烤溫度/固化溫度，以確保蠟粉粒子在成膜過(guò)程中保持固體形態(tài)，從而形成紋理。
如果熔點(diǎn)過(guò)低，蠟粉會(huì)在烘烤時(shí)熔化，紋理消失，可能形成類似消光的效果而非砂紋。
常見(jiàn)蠟粉熔點(diǎn)范圍在100°C-140°C左右，具體需根據(jù)你的工藝溫度選擇。
選擇合適的砂紋蠟粉就像調(diào)配一道精致的料理——粒徑大小是主料，決定口感基調(diào)；蠟粉類型是香料，賦予獨(dú)特風(fēng)味；而添加量則是火候，多一點(diǎn)少一點(diǎn)都會(huì)改變最終成品。只要明確你的涂層需要呈現(xiàn)怎樣的"風(fēng)味"，按照上述步驟系統(tǒng)測(cè)試，就能找到最匹配的那款蠟粉。如果你有具體的應(yīng)用場(chǎng)景或性能要求，我可以提供更有針對(duì)性的建議。
