一、核心功能：加工潤滑與表面防粘
橡膠彈性體用蠟（常簡稱為橡膠防護蠟或加工助劑蠟）主要解決兩個關鍵問題：
改善加工潤滑：在混煉、擠出、壓延、模壓等加工過程中，降低橡膠膠料的內摩擦和設備粘附，使加工更順暢，提高效率，并減少能耗。
表面防粘（防噴霜）：在成品儲存期間，通過在表面形成一層物理保護膜，防止橡膠彼此之間或與模具、包裝材料粘連，同時也能改善外觀。
二、工作原理：遷移與結晶
與粉末涂料中的脫氣蠟類似，橡膠用蠟的核心也在于其“有限相容性”和“遷移特性”，但作用對象和目的不同。
加工潤滑機理：
在混煉和加工的高溫下，蠟會熔融并均勻分散在橡膠基體中。
由于與橡膠的相容性有限，熔融的蠟會起到內潤滑劑的作用，減少橡膠分子鏈之間以及橡膠與填料之間的摩擦，從而降低膠料的粘度，改善流動性。
表面防粘機理（更關鍵的功能）：
當加工完成，橡膠制品冷卻至室溫后，蠟在橡膠基體中的溶解度急劇下降。
過飽和的蠟分子會逐漸從橡膠內部遷移至表面。
在表面，蠟分子重新結晶，形成一層致密、光滑的微晶保護膜。
這層膜有效地將橡膠與外界隔開，起到了優(yōu)異的物理防粘和抗紫外線作用。
三、應用要點
添加量：通常為橡膠總重量的1%-3%。過量添加可能導致過度噴霜，影響產品外觀或后續(xù)的印刷、粘接。
分散性：在混煉初期與其他配合劑一同加入，確保均勻分散。
與抗臭氧劑的協(xié)同：在對臭氧老化有要求的制品（如輪胎）中，蠟與化學抗臭氧劑協(xié)同使用。蠟形成物理屏障，延緩臭氧侵入，并為化學抗臭氧劑遷移到表面爭取時間，從而實現(xiàn)長效防護。
四、總結
用于橡膠彈性體的蠟，通過其獨特的遷移和結晶特性，在內部起到加工潤滑作用，在表面形成防粘保護膜。正確選擇與橡膠體系和使用條件相匹配的蠟類型，是提升橡膠加工性能、保證制品質量和延長儲存壽命的有效手段。
